酸洗磷化無縫管常年備有大量現貨庫存

酸洗磷化無縫管常年備有大量現貨庫存

清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度
酸洗一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理�；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。噴(拋)射除銹噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。





水洗：用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內外壁污泥一脫脂去油;用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗;用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油;用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30min→熱水洗;用50℃～60℃溫水浸漬3～5min→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗;用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內外壁的殘余酸液和墨灰，使PH值達到6～7，沖凈為止→中和;用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15min→水洗;條件同上→硝酸18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2h第二次去灰→水洗;在常溫條件下浸漬2～3min，→鈍化;用*5%～6%，氫氧化鈉3%動態浸漬10～15min→熱水洗;用50℃—60℃的熱水上下反復浸漬15min→干燥;用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗;目測檢查管子內外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內腔也可用白布擦拭，無明顯的鐵銹和黑灰→封口;管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆;立即刷*遍底漆→保管;無縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風良好的地方，防止空氣濕度過大或淋雨，以免再次生銹。

常用的無損探傷方法有：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷五種。另外還有泄漏檢測、聲發射檢測、應力測試、目視檢查等。射線探傷利用射線具有穿透金屬和其他物質的能力進行檢查焊縫質量的方法稱為射線探傷。射線探傷的基本原理是投影原理。射線在穿過焊縫金屬時，當焊縫金屬中存在缺陷(如裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等)時，射線在金屬和缺陷中衰減程度不同，在膠片上感光度也不同。在金屬中射線衰減快，在缺陷中射線衰減慢。因此，采用射線探傷可以將焊縫中缺陷的大小、形狀和位置判斷出來。由于射線探傷是投影原理，這種方法對于體積形缺陷(如夾渣)比較敏感。又由于這種方法可以記錄保存，我國鍋爐壓力容器對此方法較為信任。我國鍋爐規程規定，額定蒸汽壓力大于等于0．1MPa而小于3．8MPa的鍋爐鍋筒縱環焊縫、集箱的縱縫和封頭的拼接縫，要進行100％射線探傷；大于等于3．8MPa的鍋爐則，要進行100％超聲波探傷加至少25％的射線探傷。